一、設計依據：

1.用戶所提出長棒料加工線的自動上下料的技術要求

2.機床的防水防銹要求；

3.控制電機的要求，滿足所有工件節拍要求。

拋光機自動線

二、整機技術要求：

1.設備結構圖（附圖A、圖B）

2.設計要求結構合理、運行平穩、動作協調、保證在滿足生產工藝、產量、管理、維護的基礎上，提供高性價比的長棒料加工線的自動上下料；

4.暢通、工藝編排合理、線體外形美觀、結構緊湊、易操作、維護。

三、構成

四、工序步驟、詳解說明

方案帶標圖

方案尺寸圖

工作原理

人工將精磨完成的工件吊裝至拋光機儲料架（上料），工件抬起裝置工作將單個工件抬起，工件處于前端擋料塊位置。工件抬起裝置（上料）工作將一根工件抬起滑入抬起送料架后，抬起送料架工作，將工件落入進料托輪輸送輥道。上料輸送輥輪動作將工件送入拋光機拋光。工件經過拋光后，進入出料托輪輸送輥道待工件完全拋光完成。落料抬起裝置抬起將工件滑入拋光機儲料架（落料）。

一、概述

1、供貨范圍

買方所需活塞桿生產線設備，賣方負責設計、制造和在買方運抵買方項目現場后，賣方負責安裝、調試，直至驗收合格，交付買方使用。

供貨范圍主要包括下列項目設備（包括相關技術文件、附件、易損件、專用工具）和服務。

2.8頭通過式拋光機生產線的主要構成和主要技術要求：

2.1、主要構成：由上料儲料架、工件抬起裝置、抬起送料架、滾輪調節、...除塵裝置等構成（詳見賣方提供的技術方案）。

2.2、主要技術要求：滿足設備性能要求、工作效率高、儲料量多、運行平穩、不磕碰傷工件表面、操作方便靈活、調整簡單快捷、粉塵排放滿足環保要求。

2.3、8頭通過式拋光機生產線的主要技術參數

3、設備的控制

各生產線設備電器主控制均采用PLC+時間繼電器的控制方式。電器控制由電源處理部分、種類電器控制元件、按鍵、偉感器、指示燈、報警器等級組成?？刂齐妷簽?4V。

各生產線設備執行元件及機構由電機和液壓油缸或氣缸組成，電機控制升降調節及輸送道進給等的控制，液壓油缸或氣缸負責工件的抬起機構控制，電機和液壓油缸均由PLC控制。

二、設備質量要求

1、供方設備在安裝調試完成后，必須全部滿足設備性能要求和加工產品的質量要求。

2、供方必須嚴格按照雙方簽字認可的設計圖紙、技術要求、國家有關標準規范進行設計制造。關鍵部件應選用國際或國內優質可靠產品，外購產品附產品合格證。

3、設備應具有足夠的強度、剛度和穩定性，使用時可靠、耐用，與活塞桿接觸表面的全部機件均有防磕碰防護，不損壞活塞桿表面。

4、用于本設備的鋼材必須選用優質合格鋼材，其力學性能必須符合機械設計手冊及國家對鋼材力學性能參數之規定，關鍵部件用鋼材、型鋼，賣方應向買方提供鋼材等材質的理化性能測試數據。

5、設備運行時平穩、靈活，無串動、無卡滯、無異響、運動部位無過熱現象，設備全部滿負荷運行時的噪聲不高于82db。設備運行時，無跑冒滴漏現象，滿足環保要求。

6、所有焊件必須嚴格按照國家有關標準規范技術要求制造，所有鋼構件必須進行除油、防銹處理，保證工件表面無油、銹后油漆，保證油漆的附著力。

7、設備結構設計合理、動作簡潔，使用、維護保養和調整簡單方便。

三、文件資料的提供

1、賣方在設備交貨時，應向買方提供設備使用維護說明書（包括操作規程、保養、維護所必須的資料）。所提供資料的語言文字必須是中文。同時提供相關操作源程序。

2、賣方應根據買方現場進度要求,提供安裝過程中必須與土建相配合(如土建預埋件等)的資料。

3、賣方應列出詳細的配套件清單，包括配套的名稱、品牌、型號規格、配置、主要技術參數、必需的外形尺寸、單價、制造商全稱及制造地點等。

四、交付時間

1、自合同生效之日起40天內發貨。

2、方案會審結束后，雙方簽訂《圖紙會審紀要》，賣方于簽訂《圖紙會審紀要》后向買方提供平面布置圖，標明各種管線的接口位置和規格等。

五、設備安裝調試

設備安裝調試方案及計劃、安裝施工組織機構及人員情況

1、設備安裝計劃：賣方零部件進入買方現場后10天安裝調試結束。

2、安裝施工組織機構及人員

2.1、設備安裝賣方成立一個專門的安裝、調試小組，專門負責買方設備的安裝、調試。

2.2、安裝小組由一名技術人員任組長，以下包括裝配鉗工、電工、焊工、管道工等人員，并可根據工作需要臨時調派其他人員；

2.3、在賣方進行安裝調試的全過程中，買方應選派相關的維護保養、操作人員一起協助安裝調試，使他們熟悉設備的結構、原理、裝配順序和各項要求及性能，為今后在正常使用過程中的實際操作和維護保養工作打好基礎。

2.4、安裝調試過程中，賣方人員將毫無保留地向買方參與安裝調試的人員傳授全部設備的相關技術和要求。

3、賣方應對買方操作、人員進行培訓，包括安裝調試及使用、故障檢查及排除，預防性維護及熟悉使用手冊、有關文件等。

4、通過培訓，買方的技術、操作、人員能熟練操作維護設備。

六、驗收：

在買方現場，賣方負責安裝、調試及技術指導和人員培訓。由賣方指導買方加工出符合買方工藝要求的樣件，確保生產線能夠穩定地批量生產出合格產品為終驗收依據，合格后雙方簽具《驗收紀要》。

1、驗收方法和標準

1.1  按雙方簽訂的技術協議規定的有關質量要求進行。

1.2  驗收采用硬件驗收和試加工驗收進行。

1.3  驗收依據：設計圖紙、技術協議、相關的技術和安全環保標準。

2、預驗收

設備制造期間及設備制造完成后，買方派員到賣方制造車間進行預驗收，驗收合格后，可繼續制造或發貨。但預驗收的結果不能作為有關質量、性能的最終驗收。

3、終驗收

終驗收以試加工進行驗收，試加工時能穩定地批量生產出合格產品，即為終驗收合格。

七、質量保證和技術支持

1、設備進行終驗收合格即為驗收合格，雙方簽署驗收合格報告后，設備被視為交付使用。設備由賣方設計、制造的部分其質量保證期為交付使用日起一年。

2、在設備交付使用后，賣方應視情況定期進行跟蹤服務。

3、賣方設備在一年質保期內的售后服務如下：

3.1、根據實際情況，在設備交付使用后，賣方不定期派人在買方現場進行跟蹤服務和技術指導。

3.2、買方在使用過程中，發現質量問題或出現故障，接到買方通知后，2小時內作出反應，12小時內到達現場，直到檢修或更換完畢，故障不排除，人員不撤離。

3.3、因賣方產品質量問題造成的設備損壞，賣方無償進行修復。

3.4、保證備品配件的供應。

3.5、保證買方技術人員和操作檢修人員的進一步培訓，達到熟悉、熟練、精通的要求。

3.6、買方在使用過程中，如因操作不當引起的設備損壞和故障，接到買方通知后，賣方2小時內作出反應，12小時內到達現場，直到檢修或更換完畢，故障不排除，人員不撤離，賣方僅收取調換零部件等的成本費。

4、賣方有義務在設備的整個使用壽命周期內提供服務。

5、設備質保期滿后的售后服務：

5.1、對賣方設備終身服務，保證易損件、零配件供應。

5.2、買方在使用過程中，賣方設備出現故障，仍保證做到接到買方通知后，2小時內作出反應，48小時內到達現場，直到檢修或更換完畢，故障不排除，人員不撤離。

5.3、因買方使用造成的設備故障和損壞，賣方在檢修中僅收取更換零部件等的成本費用。

6、如買方自行設計制造的部分設備出現故障，賣方同樣協助進行診斷分析，協助排除故障。

7、服務地點：買方設備現場。

八、需由買方提供的條件和配合的工作

1、場地、電源、氣源、水源等基建設施由買方提供。

2、賣方施工現場所需的施工電源、切割及焊接設備、吊裝設備等施工便利條件由買方提供。

3、液壓系統所用的液壓油由買方提供。

4、在賣方進行設備安裝、調試時，買方應派相關人員協助設備安裝、調試。

5、買方提供必要的賣方貨物貯存條件。

方負責賣方設備安裝、調試人員的食宿便利條件。

九、其他

本協議如有不妥或變動，到時雙方另行協商。

本協議作為合同附件，與合同具有相同的法律效力。

本協議經雙方代表簽字并加蓋公章后有效。

本協議一式四份，雙方各執二份。